MZU組合式空調機組
組合式空調機組實現空氣的混合、過濾、淨化、降溫、除濕、加熱、加濕和空氣輸送等綜合功能，為建築物室內提供適宜的溫濕度環境和空氣品質。MZU組合式空調機組是本公司為工業生產工房提供的中央空調末端設備，根據應用場合需求，可配置空氣過濾、VOC淨化、殺菌消毒、表冷除濕、加熱、加濕、熱回收、風機輸送等多種功能段組合形式。
MZU組合式空調機組采用可拆裝的框板式結構，保溫護板采用內外雙層金屬板材，內部充注環保型聚氨酯發泡保溫材料，骨架和保溫護板進行了斷冷橋結構設計。工業級箱體結構強度設計保證了大風量運行工況下箱體不變形，骨架與保溫護板之間的雙層密封保證空調機組與外界空氣之間的氣密性。
針對工業生產環境同時對溫度、相對濕度的高精度工藝要求，MZU組合式空調機組可提供溶液調濕、新風獨立處理、內置二次回風通道、轉輪除濕等多種溫濕度獨立處理技術和工業餘熱利用技術，避免夏季除濕工況冷熱抵消、能源浪費現象，提高製冷係統的能效指標。
MUZ組合式空調機組已廣泛應用於卷煙工業、汽車製造、生物製藥、電子芯片、食品加工等領域。
MZU組合式空調機組選型的關鍵參數為額定處理風量和截麵的寬度、高度尺寸。本公司免費提供空調機組的供冷量、供熱量、加濕量、以及功能段結構尺寸圖的選型和設計工作。
如圖所示，當組合式空調機組的功能段組合形式確定後，機組外形尺寸的高度（H）、寬度（W）可以按照以下公式計算：
MZU組合式空調機組以100mm為模數進行生產，機組的長度、寬度、高度均按100mm的倍數進行設計，以最大限度節省機房占地空間。
左式（L）：麵向檢修門方向（一般為盤管進出管側），機組內氣流由右向左流動。
右式（R）：麵向檢修門方向（一般為盤管進出管側），機組內氣流由左向右流動。
箱體結構剖麵圖
MZU空調機組的保溫箱體采用可拆裝的框板式結構設計，骨架與保溫護板在拚裝式通過雙層嵌入式密封膠條密封，保證空調箱體在高正負壓下的氣密性。骨架外表麵設置嵌入式裝修卡條，覆蓋骨架與保溫護板之間視覺上的拚裝縫隙。機組的斷麵設計風速≤ 2.5m/s。每塊護板均可單獨從骨架上進行拆裝，方便維護、更換內部部件。
MZU空調機組鋁骨架內腔充注超高密度發泡聚氨酯（B1級）保溫材料，發泡密度高達500kg/m3，並在高密度發泡內腔處進行斷冷橋處理（專利產品ZL 0620115431.3）。保溫護板由內不鏽鋼板、外彩鋼板和斷冷橋用合成塑料架構成，內外護板之間充注聚氨酯（B1級）發泡保溫材料一次成型，發泡密度達50kg/m3，標準厚度50mm。箱體整體導熱係數不大於0.02（W/m ℃），壁板保溫熱阻不小於0.68 m2 K/ W，冷橋因子為EN1886標準的TB2級，確保空調機組在極端工況條件下運行時所有外表麵無凝露現象。
保溫護板與框梁（骨架）之間、各功能段之間、檢修門與護板之間在拚裝時，密封可靠性高，保證整個機組長效的密封性，漏風率滿足L1淨化空調等級。
與空調機組內壁板和壁板所有的聯接處表麵平整、光滑、無積灰死角，以達到淨化空調的箱體結構要求。空調機組外表麵美觀大方，外表麵無明顯劃傷、鏽斑和壓痕，表麵光潔，噴塗層均勻，色調一致、無流痕、氣泡和剝落。
空調機組檢修門的外框和門扇由斷冷橋的鋁合金型材製作，與箱體外觀、材質、強度一致，采用專用軟質中空防腐橡膠材料密封，密封條不老化、不脫落，保證機組在正負壓下均有很好的氣密性和保溫性。
空調機組斷冷橋檢修門
密閉性對開多葉調節風閥
MZU空調機組配置風量調節閥，包括新風閥、回風閥、排風閥等。風閥葉片采用高強度流線型鋁合金葉片，風閥調節性能近似線性流量特性，具有良好的機械強度和耐高溫、耐腐蝕特性。風閥結構為對開多葉密封型結構，保證密閉效果，便於維護保養。
MZU空調機組在每個功能段和所有需維護操作的地方均設檢修段，以方便空調機組運行維護保養。
MZU空調機組箱體工藝標準
空調機組表冷段
MZU空調機組換熱盤管采用優質無縫磷脫氧紫銅管穿親水膜鋁翅片結構，翅片采用V型環氧樹脂親水塗層處理翅片，由低速機械脹管和二次翻邊等先進工藝製作而成。表冷器工作溫度範圍5~90℃，可作為冷熱兩用盤管。表冷器水路行程、管距、片距經計算機優化設計而成，具有傳熱效率高、空氣/水路阻力小，結構緊湊、重量輕等特點。
換熱盤管出廠時逐件進行衝洗、打壓檢漏實驗，換熱盤管的設計工作壓力大於1.6MPa。水壓試驗檢漏壓力為2.0MPa，保持壓力大於或等於3分鍾無滲漏。
表冷換熱盤管底部設帶有坡度的接水盤，排水孔設在水盤的最低點，外接不鏽鋼水封排水裝置，保證空調機組運行和停機時凝結水能完全排出。
表冷器換熱盤管出風側設置三溝四折鋁合金擋水板，擋水板具有四個方向的流線型變化，當帶有水份的空氣經過擋水板時，利用氣流方向的變化，將空氣中水份分離出來。根據用戶需求，擋水板可采用左右推拉式擋水板，方便從出風側清洗表冷器。
推拉式鋁合金擋水板
冷熱水換熱盤管
MZU組合式空調機組蒸汽加熱采用雙套管式加熱盤管。蒸汽先進入匯管中的內層套管，沿內層匯管流向各水平布置的內層分支銅管，各水平分支銅管的四周壁上均勻分布蒸汽噴孔，蒸汽沿噴孔徑向流出內套管至外銅管的夾心層，空氣流經蒸汽換熱盤管時，蒸汽與空氣發生熱交換，夾心層中的蒸汽被冷凝成高溫水，各水平夾心層內的冷凝水匯集到垂直匯管的夾心層後排出。由於夾心層中流動的是高溫冷凝水，保護了內層銅管中的蒸汽不被冷凝，因此蒸汽和冷凝水在換熱盤管中進行了有效的隔離，不會產生“液擊水錘”現象，防止了盤管因液擊而產生的破裂漏氣現象。
雙套管蒸汽加熱盤管
表冷段技術性能表
加熱段技術性能表
內冷型溶液調濕段
常規中央空調係統在夏季工況通過表冷器對空氣進行降溫和除濕處理。這種熱濕耦合處理方式需要製冷係統提供高品位的低溫冷凍水（如7 ℃ ），以此來達到空氣的除濕效果，導致製冷係統的能效較低。同時，表冷除濕後的空氣雖然含濕量滿足送風需求，但此時往往溫度過低，需要進行再熱升溫才能滿足空調送風要求。這便造成了冷熱兩種能源互相抵消的能源損失，尤其空調係統處於部分負荷時，再熱能源浪費情況愈加嚴重。
表冷除濕由於在盤管表麵形成了潮濕水膜，空調停機後盤管潮濕表麵就成為黴菌和病毒滋生繁殖的場所，再次開機就會造成室內空氣嚴重汙染，引發“空調病”及“病態建築綜合症”。
溶液調濕方式是利用濕空氣與溶液之間的水蒸氣分壓力差來實現水分傳遞和轉移的一種濕度處理方法。由於同等溫度下，具有一定濃度的鹽溶液表麵蒸汽壓遠低於比空氣中水蒸汽分壓力，因此鹽溶液具有較強的吸濕性。利用不同濃度和溫度下溶液的吸濕與放濕特性可實現對空氣的除濕和加濕。當空氣經過低溫高濃度鹽溶液時，空氣被幹燥，溶液濃度變稀；當空氣經過高溫低濃度鹽溶液時，空氣被加濕，溶液被濃縮。
根據溶液在不同溫度和濃度下的吸濕和放濕特性，本公司研發了內冷型溶液調濕盤管和溫濕度獨立處理空調機組，專利號2016204911569、2016104874992、2016204888562。溶液除濕及再生循環過程工作原理如圖所示。上麵為空氣除濕過程，下麵為溶液再生過程，除濕過程可用14℃～19℃高溫冷凍水，再生過程可用50～70℃
溶液調濕工藝流程圖
內冷型溶液調濕盤管
HumidiCool全熱交換盤管是本公司內冷型溶液調濕空調機組的核心部件，盤管采用本公司專利結構設計（專利號：2016204911569）。HumidiCool盤管的換熱翅片表麵燒結了防腐性金屬纖維，並進行了親水塗層處理，噴淋在盤管上的溶液極容易附著在換熱翅片的表麵，形成一層薄薄的溶液膜，翅片表麵浸潤度高。盤管在高溫下具有較強的耐鹽溶液腐蝕能力。HumidiCool全熱交換盤管保持了常規表冷盤管的傳熱性能，但具有更好的傳質性能。和外冷型溶液調濕裝置相比，內冷型溶液調濕盤管所需要的溶液噴淋流量顯著減少。
HumidiCool全熱交換盤管與溶液的噴淋方向可采用叉流和逆流進行設計，逆流設計具有更好的傳熱傳質性能。盤管的出風側設置檔液分離器，保證液滴不漂移至出風下遊。
冬季工況，當為盤管提供50 ℃左右熱水時，HumidiCool全熱交換盤管可對空氣進行加濕處理。由於鹽溶液的結冰溫度很低，如濃度為50%溴化鋰溶液的結冰溫度為-40 ℃，因此溶液調濕盤管在冬季基本上不用考慮防凍措施。
工程上，受溶液調濕盤管迎麵設計風速和安裝空間的限製，溶液調濕裝置一般通過對新風進行濕負荷處理，形成新風獨立處理功能段或獨立的溶液調濕新風機組。在含濕圖上，新風經溶液調濕處理後的含濕量，應保證新回風混合後的狀態點正好處於送風狀態點的等含濕量線上。如下圖所示，新風溶液調濕功能段由新風過濾、新風預冷（熱）盤管和溶液調濕盤管和溶液再生盤管組成。由於濕負荷已由新風溶液調濕段負責，空調機組隻需對新回風混合後的空氣進行等濕降溫或加熱即可，實現溫濕度獨立處理和控製功能。由於溶液調濕盤管、空調機組等濕降溫盤管（或表冷器）所需的冷源溫度在12℃～15℃左右，因此可以大大節省製冷係統的運行能耗；同樣，溶液調濕空調機組的溶液再生、空氣加熱所需的熱源為50℃～70℃左右的熱水，並可實現空氣加濕和冬季防凍功能，這為工業企業餘熱利用、太陽能新能源的利用提供了廣闊空間。
新風溶液調濕獨立處理型空調機組結構示意圖
擴散式幹蒸汽加濕器
加濕是空調機組常規的空氣處理要求，在有蒸汽源的場合采用幹蒸汽加濕器是一種方便、高效、易控的加濕方案。MZU空調機組采用DSH型擴散式幹蒸汽加濕器，該加濕器具有很好的汽水分離效果，空氣與噴出的幹蒸汽接觸麵積大、蒸汽吸收距離短等優點，解決了以往幹蒸汽加濕器在運行中產生帶凝結水、升溫等問題。
如圖所示。DSH型擴散式幹蒸汽加濕器由頂部集汽管、垂直擴散噴管和底部冷凝集水管構成。垂直安裝的擴散噴管與集汽管、冷凝集水管通過帶O型密封圈的管接頭相連，拆卸方便。擴散噴管在沿氣流垂直方向的側壁上按一定間距交錯布置蒸汽噴嘴，頂部集汽管和底部冷凝集水管具有一定的坡度，並在外表麵上附有保溫層。沿蒸汽水平流動方向上的最後一根立管為冷凝排水管，不帶噴嘴。
經減壓後的蒸汽進人頂部集汽管後，幹蒸汽從集汽管的中心位置均勻流入布滿空調機組整個截麵的垂直擴散噴管，並從噴嘴流出。由於噴嘴孔徑、間距作了最優化設計，使各噴管之間完全充滿蒸汽，從而保證流過的幹空氣與蒸汽充分混合，空氣在此被加濕。為保證從噴嘴出來的是不帶水滴的幹蒸汽，該加濕器首先在頂部集汽管內對蒸汽進行汽水分離，並在所有擴散噴管外表麵附著有保溫材料，防止空氣經過時對管內蒸汽冷卻成冷凝水，同時不產生空氣升溫的負效應。由於噴嘴伸至擴散管的中心位置，因此隻有幹蒸汽從噴嘴流人空氣中，擴散管內壁上形成的少量冷凝水因重力向下流人冷凝集水管中，並經疏水器排出。和常規幹蒸汽加濕器相比，由於擴散式幹蒸汽加濕器大大增加了空氣與蒸汽的接觸麵積，因此蒸汽在很短的距離內幾乎即時被空氣完全吸收。
幹蒸汽加濕器安裝結構示意圖
幹蒸汽加濕量一般按冬季室外設計工況進行選型計算，此時一般采用最小新風量。考慮過渡季節可能存在加大新風量的自然冷卻，因此下麵選型表中提供了三種含濕量增幅（△d）的加濕量選型數據，△d為2.0g/Kg、2.5g/Kg、3.0g/Kg分別近似代表了冬季室外設計工況下新風比分別為20%、25%、30%，可根據所在地區室外空氣設計狀態和室內溫濕度要求進行選型。MZU空調機組的標準配置采用△d=2.5g/Kg。
高壓微霧加濕器
對於高溫、幹燥的空氣加濕處理，高壓微霧加濕是最節能的加濕係統。高壓微霧加濕器將超細過濾器淨化後的水經活塞式容積泵加壓至 7MPa，再通過噴嘴霧化，噴射出直徑小於 10 微米的超細漂浮霧粒，迅速擴散蒸發，達到高效加濕、降溫的目的。高壓微霧加濕係統采用空氣中的顯熱蒸發均勻分布的小水滴，由於霧化的水滴被吸收（蒸發），空氣溫度下降，減少了冷負荷。當降溫和加濕同時進行時，將節約大量能源。
高壓微霧加濕器采用獨立的機電一體化設備，主要包括進水精細過濾器、電機、變頻器、柱塞泵、調壓閥、變頻器、出水電磁閥、高壓管路、噴嘴等組成，控製係統由PLC控製器集成控製。核心部件柱塞泵、變頻器、可編程序控製器選均為國際知名品牌。
高壓微霧噴嘴采用防滴漏316不鏽鋼噴嘴，噴嘴孔徑為0.2mm，在7MPa噴霧壓力作用下其噴霧粒徑達到3～15μm，單個噴嘴加濕量可達4.0Kg/h。噴嘴中自帶小型過濾濾芯，可保證噴咀不被堵塞，在耐磨性、防堵性和防滴水性上表現十分優異。
高壓微霧加濕器采用變頻穩壓方式工作，可進行5~7MPa的恒壓微霧輸出，當主機停止工作時，機體自動將高壓噴管的壓力釋放，防止噴頭滴水。泵站內部還設有泄壓電磁閥，避免高壓進水對管路帶來衝擊的危害。泵站內設置有獨立的壓力開關監測進水壓力對泵站進行保護，防止因無水時泵空轉現象，提高泵壽命。加濕器運行過程中噪聲不大於75dB。
高壓微霧係統的出風側配置水滴分離器或擋水板，防止高壓微霧加濕器發生過水現象。
高壓微霧加濕器自帶控製係統，可根據送風濕度要求對加濕係統啟停和加濕電磁閥組數進行階梯比例邏輯控製。係統自動監測微霧加濕器運行狀態、故障狀態、模式狀態和出口壓力等，實現濕度自動閉環控製。控製係統可接收0-10Vdc的控製信號和啟停信號，對外可提供RS485通訊接口，方便係統集成。
高壓微霧加濕器主機
風機和電機
風機和電機作為空調機組空氣輸送的心髒，是中央通風空調係統的關鍵部件。MZU空調機組選用雙進風後傾機翼型離心風機和變頻電機，風機可根據用戶需求選擇科祿格、尼科達吉普、格林瀚克等進口品牌，或國產優質品牌風機，電機可選擇西門子、ABB、霍尼韋爾等品牌的變頻電機。風機空氣動力性能參數通過AMCA（國際空氣流動與控製協會）認證，風機和電機匹配後適應變頻（變頻範圍25Hz～50Hz）運行，風機在風量變化範圍內保持高效率，風機總效率大於80%。
對於大風量空調機組，為方便風機、電機檢修和故障更換，MZU型空調機組在送回風機段頂部、電機正上方位置設計有吊裝裝置，配置有單軌滑車和手拉吊葫蘆等吊裝設備。
對於大風量空調機組，風蝸殼整體采用焊接結構，風機支架與蝸殼之間具有可靠的連接。風機葉輪、渦殼、支架、機座表麵采用國際先進的防腐防鏽蝕塗層技術處理，能有效防止風機在高溫高濕環境下的腐蝕。風機和電機的軸承采用SKF品牌自潤滑密閉式免維護型產品，風機和電機軸承安全使用壽命達50,000小時以上。風機減震器采用帶橡膠保護的彈簧減震器，機轉速大於800r/min時，機組的震動速度＜2.5mm/s。傳送皮帶采用進口三星窄V帶，皮帶輪采用錐套自鎖結構，平衡等級G2.5。傳動皮帶的安全係數控製在1.30～1.50，並具有可靠方便的調節張緊度裝置，可調整長度≥80mm。
更詳細的技術信息可在資料下載欄中查閱本公司的組合式空調機組產品樣本，或與本公司聯係。
雙進風後傾機翼型離心風機